ជំហានទី 1: ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម។
លទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើមពីរោងចក្រដែកធំៗ ដើម្បីធានាគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម។បន្ទាប់ពីទទួលបានវត្ថុធាតុដើម ទំហំ សមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈរូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានធ្វើតេស្ត ហើយវត្ថុធាតុដើមដែលគ្មានគុណភាពត្រូវបានបដិសេធដោយផ្ទាល់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម។
ជំហានទី 2: សាកល្បងក្នុងដំណើរការផលិត។
ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម កម្មករធ្វើការសាកល្បងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។វិស្វករត្រួតពិនិត្យគុណភាពធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យពីផលិតផលដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល ពិនិត្យផ្នែកមួយនៃផលិតផល និងប្រើប្រាស់គុណភាពនៃផ្នែកនៃគំរូនេះជាតំណាងនៃគុណភាពទាំងមូល។
អនុវត្តតាមដំណើរការផលិត និងផែនការផលិតកម្មយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ ដើម្បីជៀសវាងផលិតផលដែលខូចដោយសារខ្វះបច្ចេកវិជ្ជាផលិត ហើយពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវគំរូ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាគុណភាពផលិតផល។
សម្រាប់ដំណើរការផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច កម្មករនឹងពិនិត្យទំហំ និងគុណភាពផលិតផលជានិច្ច ហើយវិស្វករគុណភាពនឹងពិនិត្យទំហំផលិតផល និងផ្ទៃផលិតផលគ្រប់ពេល និងពិនិត្យស្ថានភាពការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកែច្នៃទាន់ពេល ដើម្បីចៀសវាងផលិតផល។ បញ្ហាគុណភាព។
ជំហានទី 3: សាកល្បងបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃទំនិញ។
បន្ទាប់ពីទំនិញត្រូវបានបញ្ចប់ វិស្វករគុណភាពធ្វើគំរូតាមសមាមាត្រនៃផលិតផលសម្រេចទាំងអស់ ដូចជាទំហំ ផ្ទៃ សមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត តាមរយៈឧបករណ៍សាកល្បង ដើម្បីធានាថាទំហំ ផ្ទៃ សមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ផលិតផលយ៉ាងពេញលេញ។ បំពេញតាមតម្រូវការអតិថិជន និងតម្រូវការស្តង់ដារផលិតផល។បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពត្រូវតែផលិតឡើងវិញ។
ជំហានទី 4: សាកល្បងមុនពេលដឹកជញ្ជូន។
ថ្លឹងទម្ងន់នៃប្រអប់ឈើ ឬប្រអប់ឈើមុនពេលដឹកជញ្ជូន ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតម្រូវការដឹកជញ្ជូន ហើយពិនិត្យមើលថាតើប្រអប់ឈើរឹងមាំឬអត់ ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការដឹកជញ្ជូន និងថាតើប្រអប់ឈើអាចមានឥទ្ធិពលការពារសំណើមដែរឬទេ។បន្ទាប់ពីបានបញ្ជាក់ថាការត្រួតពិនិត្យគឺត្រឹមត្រូវការដឹកជញ្ជូនអាចត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដើម្បីធានាថាវាត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ទំនិញរបស់អតិថិជនមានគុណភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-ធ្នូ-២០២១